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非标螺丝冷镦加工特点
浏览: 发布日期:2018-07-10

根据不同的非标螺丝(screw)我们会选择不同的生产(Produce)方式。有些非标螺丝由于外观的限制(limit),只有通过机加工(jiā gōng)的方式 进行生产。但大部分的非标螺丝还是通过冷镦成型的方式加工生产。那么冷镦成型的试有哪些特性呢?

通常冷镦工艺(gōng y)中,非标螺丝的头部成形采用冷镦塑性加工,切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点(advantage)。

一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压(chòng yā),镦锻,挤压和缩径等多工位工艺。单模或多工位自动冷镦机使用的原始(Original)毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900到2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的,即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯,而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。在挤压型腔之前,毛坯必须进行整形,通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视,挤前的毛坯形状(The shape)要根据零件的情况(Condition)确定,采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大,即切挤余量太大,需要的切挤力就较大,容易造成切挤模具(称号:工业之母)寿命(lifetime)降低(reduce),模具意外损坏的可能性(Possibility)加大,并且消耗原材料;切挤余量太小,切挤后零件容易掉角,形状不完整,得不到满意的外观质量(Mass)。


模具结构(Structure)重点在切挤膜的设计、加工方面,刃(rèn)口工作(WORK)尺寸(chǐ cùn)最好控制(control)在中下限,切挤模的角度要合适,刃口一定要经过研磨、抛光,粗糙(cū cāo)度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高寿命。精密螺丝简称小螺丝,也称微小螺丝,是连接产品物料的微小紧固件,形状微小,但在产呼啦啦关键部位,能起到关键的作用。




用冷挤压成形的凸起厚(thickness)壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一,以板材为原料,利用拉深和压缩的复合成形方法(method)而成形的非标螺丝(screw)紧固件,其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。精密螺丝广泛运用于电子,电气,电器,家具,机械设备等等。




镦压成形有两个概念,一是全体镦压,即对全体产品的端面都有作用力;二是局部(part)镦压,即只在必要的部分有作用压力(pressure)。精密螺丝广泛运用于电子,电气,电器,家具,机械设备等等。全体成形,由于加工面积大,成形载荷高,需要大吨位的冲压机,对于局部成形,可用较低的载荷得到必要的板厚变化,在孔、槽的成形中应用十分广泛。 
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